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【本網(wǎng)訊】山東龍口礦業(yè)集團梁家煤礦按照精細(xì)化管理要求，創(chuàng)新實行流程倒置煤質(zhì)管理模式，取得良好成效。1至11月份，該礦好煤率實際完成65.68％，比計劃指標(biāo)提高了2.78個百分點；商品煤合格率達(dá)到98%以上；杜絕了煤質(zhì)事故，實現(xiàn)“零投訴”。
流程倒置煤質(zhì)管理模式是該礦結(jié)合自身實際，以終端數(shù)據(jù)為抓手，從銷售終端到開采源頭的逐級倒推、逐級落實、逐級推進(jìn)的一種逆向管理模式。管理流程為：地面→系統(tǒng)→源頭；相對應(yīng)各單位的管理流程為：煤管中心→調(diào)度室→煤質(zhì)小分隊→生產(chǎn)、輔助單位。在日常生產(chǎn)和煤質(zhì)管理中發(fā)現(xiàn)的問題，由煤管中心直接以落實單的形式下發(fā)到區(qū)隊，并監(jiān)督落實整改；無明確責(zé)任主體或暫時不能明確責(zé)任主體的，由煤管中心匯報調(diào)度室，由調(diào)度室、煤管中心共同組織落實，直至查清源頭，并制定合理有效的措施。對安排落實的問題進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，實行壓力傳遞、責(zé)任傳遞，做到每一個問題都有落實、有整改。
今年前三季度，該礦結(jié)合自身實際，制定切實可行的煤質(zhì)管理措施，使好煤率不斷提高，實現(xiàn)了提質(zhì)增收。四季度以來，特別是進(jìn)入十一月份，針對市場急劇變化，采場條件變差，次煤庫存增加，煤質(zhì)管理形勢嚴(yán)峻的實際，該礦分階段、分頭面、分單位、分責(zé)任進(jìn)行精細(xì)化管理，尋找質(zhì)與量的最佳結(jié)合點，追求效益最大化。在煤炭發(fā)運過程中，該礦從各個環(huán)節(jié)入手，查找工作中的薄弱環(huán)節(jié)，及時制定防范措施，堵塞漏洞，形成了“一查、二看、三對比、四簽字、五審核、六通過”的工作程序，真正做到層層有把關(guān)，有審核，防止了以次充好、以好充次煤質(zhì)事故的發(fā)生；為提高數(shù)據(jù)的科學(xué)性，該礦采取每天對各回采工作面、運輸系統(tǒng)、風(fēng)選系統(tǒng)及商品煤的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析的方法，按照“樹形結(jié)構(gòu)”逐級向下分解到各單位、各生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)進(jìn)行落實，增強了煤質(zhì)波動段的控制能力；在考核上則增加了對水分和灰分的考核，以及對選煤廠尾煤、放倉塊數(shù)量以及手選矸石的考核，使質(zhì)量和數(shù)量指標(biāo)得到有機結(jié)合和統(tǒng)一。
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