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本網(wǎng)訊：由川煤集團芙蓉嘉業(yè)公司自主設(shè)計、加工制作的DTL80/40/2×132，長度1600米，帶寬0.8米，運輸量400t/h，帶速2.5m/s，川南最長運輸皮帶落戶杉木樹煤礦，10月29日，通過該公司機運部組織的相關(guān)專家、部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場驗收，投入使用。
這臺長度1600米主運輸皮帶是嘉業(yè)公司，繼2009年杉木樹煤礦生產(chǎn)使用的1490米川南第一長皮帶機之后的又一長皮帶。此皮帶機投入運行并與以前的主斜井皮帶機連通后，杉木樹煤礦主運輸線皮帶化改造工程全線貫通，全長5400米，從井下N24采區(qū)采煤工作面生產(chǎn)的原煤，通過6臺皮帶，直接運輸?shù)降孛婷簜}，全部實現(xiàn)了皮帶化運輸，它不僅運量大、運距長、能耗低，同時可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，對杉木樹煤礦信息化礦井建設(shè)以及節(jié)約能源、降低原煤生產(chǎn)成本起到重要作用；皮帶運輸?shù)脑O(shè)計，全部采用了幾項目前國內(nèi)先進(jìn)的皮帶機技術(shù)，從整體結(jié)構(gòu)上采用了先進(jìn)的DT(Ⅱ)A型結(jié)構(gòu)形式；起動方式上采用了液粘軟起動裝置；皮帶張緊方式采用液壓自動張緊；機身部分與基礎(chǔ)全部采用軌枕式安裝方式，安裝調(diào)試更加方便、快捷；在電氣控制上采用了皮帶機PLC綜合保護電控裝置，液晶顯示屏操作臺操作，直觀明了，電控預(yù)留了遠(yuǎn)程控制和標(biāo)準(zhǔn)的通訊接口，能夠與整個礦井自動化系統(tǒng)平臺配套，實現(xiàn)皮帶化運輸系統(tǒng)就地和遠(yuǎn)程集中控制和自動化控制。通過這兩次皮帶機的設(shè)計、加工制作，川煤芙蓉嘉業(yè)公司已基本掌握了大功率、中長距離皮帶機的設(shè)計、加工及全套電氣控制技術(shù)，為今后的其他礦井的皮帶化運輸系統(tǒng)改造樹立了一個樣板工程。
據(jù)川煤集團芙蓉嘉公司，楊春敏副總經(jīng)理介紹：杉木樹煤礦今年4月份訂貨后，在產(chǎn)品設(shè)計、加工過程中，該公司采用了邊設(shè)計、邊加工，邊安裝的方式，工程技術(shù)人員加班加點，經(jīng)常深入生產(chǎn)和安裝現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，修改設(shè)計，處理加工和安裝過程中出現(xiàn)的問題，使整個工程順利進(jìn)行，從圖紙設(shè)計到加工制作、現(xiàn)場安裝僅用了3個月時間，7月初安裝完畢并投入試運行，目前已投入運行3個多月，運輸原煤近30萬噸，各項性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求和預(yù)期目標(biāo)。
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