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本網(wǎng)訊 2009年10月份，茶塘煤礦-70米探煤找煤時，在打掘進巷道時，無意中發(fā)現(xiàn)了每小時涌水量近38噸的地下水，而且水質(zhì)清澈，經(jīng)過環(huán)保部門的化驗，該地下井下水達到了飲用水的標準，日供水量達400噸，能夠滿足礦區(qū)的生產(chǎn)、生活用水。11月份街洞水電公司鋪設了680米、直徑125毫米的PE管道，通過與原輸水管道的連接，實現(xiàn)了將茶塘煤礦-70米的地下井水成功地輸送到了街洞公司的水塔，實現(xiàn)了日利用井下水400噸。目前，街洞公司已形成內(nèi)部供水系統(tǒng)，從今年2月份裝表計量以來，街洞公司已利井下水資源90000噸，節(jié)支近14萬元，而且由于地下水的利用，居民用水價格也由去年1.7元/噸下降到1元/噸。
為使地下水使用成本降低，街洞水電公司對茶塘煤礦—70米向水塔供水管路進行改造并與各家屬區(qū)供水管道相連，通過止回閥調(diào)節(jié)作用，實現(xiàn)了供水“科學調(diào)度”：從茶塘煤礦—70米井下抽出的水即可以直接向居民供水，多余的水還可以輸送到水塔，并且從茶塘煤礦井下-70米井下水的抽水時間定在凌晨的2點到5點，實現(xiàn)了用電的避峰就谷，每度電節(jié)約0.65元，132KW的水泵一天可節(jié)約電費近400元。
街洞公司茶山嶺煤礦去年投產(chǎn)的的33采區(qū)是距井口最遠的采區(qū)，從入井到工作面要一個小時行程，來回就是2個多小時，還要爬近300M的上、下山，工人到工作面已是疲憊不堪，公司花20多萬元更換絞車，開通了井下人車，大大縮短了行程，降低了體能消耗，提高了工作效率，安全系數(shù)大煤提高，而且節(jié)能效果顯著，電動機的功率也由原來的132千瓦下降到現(xiàn)在的20幾個千瓦。
從2007年11月分起，街洞公司由過去分散型專用乳化泵供液改由地面乳化泵集中供液，解決了一個工作面一泵一箱的供液形式，由于設備分布在井下各處，存在管理難度大，沒有專人值守，設備長時間運行，浪費電能，不能保證乳化液的質(zhì)量縮短其設備使用壽命等缺點。建立地面乳化站集中供液系統(tǒng)，不僅可以有效解決分散供液的缺點，而且利用地面乳化泵站安裝地點與井下支柱供液地點之高差形成的壓力差，可以大大降低泵站的輸出壓力，節(jié)約電能，大大減少乳化液泵和管路的維修量，據(jù)技術(shù)人員測算，一天就可以節(jié)約738度電，節(jié)約電費398元，而且乳化泵由7臺減為2臺可以大大減少維修費的支出。
從2010年1月1日起，街洞公司所發(fā)文件全部借助于湘煤集團辦公自動化入口進行，僅打印一份紙質(zhì)文件進行存檔， 并將辦公用紙列入各部門的“四小費用”管理之中，如今各部室工作人員養(yǎng)成了節(jié)約用紙、雙面打印，復印自帶紙張的良好風氣，每年節(jié)約辦公用紙近萬元。
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