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近日，陜西煤化集團(tuán)銅川礦業(yè)公司王石凹煤礦通過對(duì)傳統(tǒng)掘進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)煤方式的改進(jìn)，首次采用“綜掘機(jī)直接搭接皮帶”的運(yùn)煤方式，徹底解決了傳統(tǒng)運(yùn)煤方式的諸多弊端。銅川礦業(yè)公司的科研人員對(duì)該礦自主創(chuàng)新運(yùn)煤方式給予很高評(píng)價(jià)，建議他們認(rèn)真總結(jié)審報(bào)公司科研成果。
據(jù)了解，王石凹礦以前掘進(jìn)工作面采用的運(yùn)煤系統(tǒng)是以綜掘機(jī)在工作面正頭施工，一部40T溜子（刮板運(yùn)輸機(jī)）緊隨其后，40T溜子機(jī)頭搭接皮帶機(jī)尾的運(yùn)煤方式；操作過程是隨掘進(jìn)巷道的不斷延伸，相應(yīng)地單獨(dú)將40T溜子的機(jī)尾不斷向前移，中間逐節(jié)加入中部槽及刮板鏈?zhǔn)蛊涫冀K保持一個(gè)整體，直到一定長度（一般為60m），然后停下來，拆除40T溜子的部分中部槽、刮板鏈，再將40T溜子縮短，使其機(jī)頭和皮帶機(jī)尾整體向后移動(dòng)，以次類推，直到工作面巷道貫通。
傳統(tǒng)運(yùn)煤方式延長、縮短溜子最基本的工序就是需先將溜子鏈子斷開，而安全的斷開溜子鏈必須由技術(shù)嫻熟、有經(jīng)驗(yàn)的老職工參與操作，否則稍有不甚，就會(huì)威脅職工人身安全，因而每次延皮帶、縮溜子成了制約掘進(jìn)生產(chǎn)速度的最大障礙，也成了干部職工人頭疼的“重體力”活和“高危險(xiǎn)”活，經(jīng)常是一個(gè)班不但不能有一絲一毫的放松與喘息，還得時(shí)常加班延點(diǎn)，從而出現(xiàn)了一有這些活時(shí)職工想方躲避的現(xiàn)象。
王石凹煤礦礦長解耀下決心解決這一難題，多次帶領(lǐng)技術(shù)人員赴兄弟單位“取經(jīng)”，點(diǎn)名讓礦動(dòng)力科設(shè)備管理負(fù)責(zé)人郭學(xué)斌、掘進(jìn)三隊(duì)機(jī)電隊(duì)長張銅洲等技術(shù)能手組成攻關(guān)項(xiàng)目小組，經(jīng)多方考察學(xué)習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)研究論證，先后對(duì)皮帶機(jī)尾緩沖架、綜掘機(jī)滑道梁、調(diào)試皮帶連接片等進(jìn)行改進(jìn)和改造，終于試制成功“綜掘機(jī)直接搭接皮帶”的運(yùn)煤方式。目前此項(xiàng)創(chuàng)新成果已在該礦掘進(jìn)三隊(duì)2505工作面正式實(shí)施應(yīng)用，并將陸續(xù)在全礦范圍內(nèi)逐步推廣。
王石凹煤礦動(dòng)力科技術(shù)人員初步測(cè)算，僅此一項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)應(yīng)用，每月每個(gè)掘進(jìn)工作面可直接減少360多個(gè)人工勞力的投入，一年至少可節(jié)約電費(fèi)、配件等材料損耗費(fèi)用60多萬元。同時(shí)，現(xiàn)在每次延長皮帶只需4個(gè)人就可完全操作，也不必由技術(shù)嫻熟、有經(jīng)驗(yàn)的老職工全程參與，既減少了掘進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)煤環(huán)節(jié)，提高了掘進(jìn)速度，又方便操作易于掌握，大大降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，真正實(shí)現(xiàn)了安全和效益多贏。
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