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【本網(wǎng)訊】陜煤銅川礦業(yè)供用電分公司探索簡(jiǎn)便易操作且實(shí)用的新輸電線路施工技術(shù)，降低了施工人員工作強(qiáng)度和施工成本，縮短了施工時(shí)間，提高了線路施工質(zhì)量和安全供電的可靠性。
銅川礦業(yè)供用電分公司在長期的35kv輸電線路維護(hù)、搶修、施工中總結(jié)發(fā)現(xiàn)，采用壓縮型耐張線夾技術(shù)進(jìn)行輸電線路導(dǎo)線連接、架設(shè)施工，優(yōu)于傳統(tǒng)的螺栓型耐張線夾技術(shù)。由于輸電線路的導(dǎo)線是由中心的鋼芯和外圍的鋁質(zhì)線組成，鋼芯主要是用來起固定和耐張力作用，鋁質(zhì)線是用來傳導(dǎo)輸送電的，一旦線路斷裂，在重新連接恢復(fù)線路供電時(shí)必須將兩線完全對(duì)接。使用傳統(tǒng)的螺栓型耐張線夾技術(shù)施工時(shí)，應(yīng)用的是鐵質(zhì)U型卡子和鑄鐵夾板，采用物理方法卡接，會(huì)造成夾守較大截面導(dǎo)線，從而使線路對(duì)接點(diǎn)的握力達(dá)不到規(guī)定要求，且它的材質(zhì)是由可鍛鐵制成，在供電使用中會(huì)出現(xiàn)阻值大、線損增大、易發(fā)熱等現(xiàn)象，不適合做為導(dǎo)體。
針對(duì)傳統(tǒng)的螺栓型耐張線夾技術(shù)的弊端，該分公司技術(shù)人員經(jīng)過充分調(diào)研論證和反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)使用壓縮型耐張線夾技術(shù)修復(fù)和架設(shè)輸電線路，導(dǎo)線除了能較好的承受全部拉力外，還能做為導(dǎo)體，具有耗能低，握力強(qiáng)、耐腐蝕性能好、操作控制簡(jiǎn)易等特點(diǎn)。壓縮型耐張線夾技術(shù)是由用與輸電線路中略大于鋼芯一點(diǎn)的鋼管及略大于鋁芯一點(diǎn)的鋁管組成對(duì)接材料，在施工時(shí)先用鋼管套住線路兩端鋼芯，再用壓接機(jī)壓膜擠壓成型，完成鋼芯對(duì)接，然后再用鋁管套住線路兩端鋁芯，再用壓接機(jī)壓膜擠壓成型，以壓力使鋁體金屬，產(chǎn)生塑性變形，從而使線夾和導(dǎo)線結(jié)合為一個(gè)整體，完成線路對(duì)接，能耗只有傳統(tǒng)螺栓形耐張線夾的10一15%，優(yōu)于螺栓型耐張線夾。
目前，該技術(shù)已在陳家山礦供電改造工程中新建安子溝35kv、I、II輸電線路施工和鴨口至廣陽I、II輸電線路大修中得到應(yīng)用，大大縮短了導(dǎo)線的架設(shè)時(shí)間，降低了施工成本及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，收效良好效果。
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