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【本網(wǎng)訊】陜煤銅川礦業(yè)機(jī)電分公司（廠）革新ZX6350C鉆銑床，提高了勞動(dòng)效率，取得了顯著效果。
該分公司（廠）皮帶機(jī)分廠托輥生產(chǎn)線托輥軸生產(chǎn)加工量大，加工精度要求高，而進(jìn)行托輥加工的主力機(jī)型——ZX6350C鉆銑床，在加工工件過(guò)程中不僅操作需要手動(dòng)人搖，而且精度無(wú)法保證，每次最多只能加工一根托輥軸，無(wú)法滿足大批量生產(chǎn)的需要。面對(duì)這種情況，該分廠充抽調(diào)精兵強(qiáng)將，組織技術(shù)人員結(jié)合職工實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，集思廣益展開技術(shù)攻關(guān)，反復(fù)研究設(shè)計(jì)方案、精心設(shè)計(jì)改進(jìn)圖紙，在提升設(shè)備性能上狠下功夫，歷經(jīng)實(shí)地精細(xì)測(cè)量、多次試驗(yàn)改進(jìn)，最終確定了該型鉆銑床設(shè)備革新改造方案。革新方案采用20毫米厚鋼板做底盤，16毫米厚鋼板做支撐，梯形螺旋絲杠緊固工件的方式，設(shè)計(jì)加裝簡(jiǎn)便易操作的工作臺(tái)，充分利用設(shè)備行程余量，托輥軸加工從原來(lái)的一次一根到一次最大可同時(shí)加工12根的生產(chǎn)能力，并省去了頻繁上料、對(duì)刀的繁瑣過(guò)程，形成了工件批量加工能力，充分利用了工作有效時(shí)間，提升了設(shè)備使用效率，節(jié)約了加工成本，提高工效5倍以上。
在取得初步成功的基礎(chǔ)上，該分廠技術(shù)人員沒有就此止步，又針對(duì)工件一次加工量大，排序不規(guī)整，不方便加工的缺陷，采用角鐵焊接方形支架，設(shè)計(jì)出固定軸頭予以壓實(shí)卡緊的方式，確保了托輥軸在加工過(guò)程中走刀運(yùn)行平穩(wěn)。為增加銑軸長(zhǎng)度，又在工裝改進(jìn)基礎(chǔ)上，增加輔助工裝，從而使托輥軸的加工長(zhǎng)度由0.3米拓展到1米，滿足了較長(zhǎng)托輥軸的精細(xì)加工。為改善該型機(jī)床高度不夠，無(wú)法加工大對(duì)輪的窘境，分廠充分利用原有設(shè)備，采取深挖地基的方式，延長(zhǎng)機(jī)床工作臺(tái)絲杠上下行程的有效高度，使工作臺(tái)行程由原來(lái)的0.3米高，躍升至0.5米高，彌補(bǔ)了設(shè)備設(shè)計(jì)不足，滿足了皮帶機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)對(duì)輪的加工生產(chǎn)需要，在不增加新設(shè)備的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多能、一機(jī)多用，提升了現(xiàn)有裝備最大效能。
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