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【本網(wǎng)訊】面對當(dāng)前嚴峻經(jīng)濟形勢，陜西陜煤銅川礦業(yè)公司機電分公司（廠）瞄準“治虧創(chuàng)效”目標任務(wù)，分公司（廠）上下聯(lián)動、齊心協(xié)力、多點發(fā)力，堅持“治虧創(chuàng)效”眾人挑，人人心中有目標，最大限度減少出血源、止住出血點，做到了讓創(chuàng)新、創(chuàng)效、創(chuàng)特色工作貫穿生產(chǎn)全過程，為企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟效益。
修舊利廢降成本。該分公司（廠）強化降本提質(zhì)增效措施，在規(guī)范物資計劃、采購、收發(fā)、消耗、儲存、保管等各個環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上，加大修舊利廢力度，深挖降本增效潛能，注重利用邊角余料充分降低生產(chǎn)過程中的材料成本。制作SGZ800/1050型刮板機和ZY2300型自移機尾大修需要大量的蓋板、卡板、墊板、銷子、銷母等配件，經(jīng)利用鋼板、圓鋼等邊角廢料自制，節(jié)約外購配件資金8萬元；鑄造車間利用廢舊鋼材，鑄造皮帶機配件30噸，實現(xiàn)產(chǎn)值21萬元；經(jīng)對液壓支架拆卸修理的舊件篩選試驗，從中挑選出完好可用的膠管、管件舊件再利用，節(jié)約購置資金7.4萬元。
改進工藝降成本。通過技術(shù)人員開展攻關(guān)，延伸銑床胎具，自制長軸支撐支架進行工藝改造，不僅提高生產(chǎn)效率近10倍，還在不新購設(shè)備的前提下，實現(xiàn)了高規(guī)格工件的制作；采用新的焊接技術(shù)修復(fù)報廢刮板，不僅使刮板的長度和強度均符合標準要求，還恢復(fù)生產(chǎn)出SGW764/400、SGE800/800刮板各100塊，節(jié)約新購配件費11.4萬元。
精打細算降成本。注重避峰填谷，減少大型設(shè)備在用電高峰期的作業(yè)時間，特別是將鑄造中頻爐改為夜間10點開爐，1-7月谷值用電量30萬度，累計節(jié)約用電成本近24萬元。此外，杜絕用水用電跑冒滴漏，降低辦公費用等低值易耗品消耗，嚴控非生產(chǎn)性支出，嚴格與生產(chǎn)經(jīng)營無關(guān)的公務(wù)用車和接待活動，加強對辦公、運輸車輛實行派車單、加油卡和行駛里程臺賬管理，減低車輛費用支出，有效降低了成本。
減少庫存降成本。注重盤活存量資產(chǎn)，讓待修、備用或閑置狀態(tài)的庫存設(shè)備發(fā)揮作用，使“閑置品”在流動中重?zé)ㄐ律?，先后將庫存積壓的30余副H架、960根縱梁及部分鞍座重新加工使用，減少庫存成本11萬元；將庫存的11臺各型閑置設(shè)備經(jīng)過設(shè)備完好檢查后，進行設(shè)備租賃，預(yù)計每月可增收設(shè)備使用費35.31萬元。
調(diào)整方案降成本。打破常規(guī)全部徹底拆解、更換的液壓支架大修模式，在滿足安全及設(shè)備使用性能的前提下，對能不拆解的設(shè)備或經(jīng)試驗可達到使用要求的大部件，不進行整體拆解。設(shè)備配件、部件需更新的，在同型號設(shè)備中挑選符合標準的配件進行更換，或只拆解修理損壞部件。通過調(diào)整維修方案，陳家山礦液壓支架修理費用預(yù)算由1668萬元暫定到580萬元。目前，該批支架業(yè)已修理完成30架。
合作雙贏降成本。注重加強合作交流，強化與外部廠家的互動雙贏，先后開辟的綜掘機、采煤機、轉(zhuǎn)載機大修理業(yè)務(wù)，將以往返廠修理的方式，變?yōu)樯a(chǎn)廠家派出技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)修理，不僅可以鍛煉職工隊伍，節(jié)約成本也成效顯著，年內(nèi)與減速機生產(chǎn)廠家加強技術(shù)合作，僅刮板機的單臺減速機就可減少修理費3萬元，此項已減少修理費用12萬元。
銅川礦業(yè)機電分公司（廠）上下聯(lián)動、齊心協(xié)力、多點發(fā)力，堅持“治虧創(chuàng)效”眾人挑，人人心中有目標，最大限度減少出血源、止住出血點，做到了讓創(chuàng)新、創(chuàng)效、創(chuàng)特色工作貫穿生產(chǎn)全過程，收到良好效果。
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