山西兆豐天成鋁材公司在3月10日召開的經濟運行分析會上，財務部部長王晶詳細通報了降本增效情況，分項介紹節(jié)約成本的數(shù)據(jù)，今年到目前，僅從修舊利廢、自修自制上節(jié)約費用7萬元，所有的外委工程項目全部實行公開招標，累計節(jié)約費用16.65萬元，非生產費用完成0.61萬元，比計劃減少1.91萬元。
（1）鑄軋車間管理人員對照成本分析材料分析降本增效情況
挖內潛降成本這是山西兆豐天成鋁材公司“過緊日子”的舉動，特別是善于“修修補補”，在“修”字上找省錢的門路，在“廢”字上找利用的價值。修舊利廢、自修自制是以公輔車間磨床間和各車間檢修班為主，能自修的不外委，能修舊的不換新，嚴格生產材料領用，嚴控材料庫房積壓。生產技術部部長鄭俊鵬說：“不能浪費生產成本，最大限度地做好自修自制。錢不是大風刮來的，需要我們從每個環(huán)節(jié)上節(jié)省成本費用。”
“抓降本增效這是一項長期性工作，作為企業(yè)增產提效是一方面，不重視成本管理，只看生產進度，不管成本損耗，增產就沒有效益了。”這是公司黨支部書記、董事長伍小軍在經濟運行分析會上講的。今年以來，山西兆豐天成鋁材公司明確了降本增效的硬碼碼，全年內部挖潛奮斗目標為887萬元。
目標就是壓力，也是工作動力。山西兆豐天成鋁材公司緊緊抓住降本增效目標任務，強化經營形勢任務教育，樹牢成本節(jié)約意識，嚴格控制非生產性費用支出，全面推行車間、班組、崗位“三級”成本核算，節(jié)超部分按比例分成，激勵全員降成本創(chuàng)效益，讓每一個成本點都變成利潤源。鑄軋車間聚焦生產成本，今年以來積極開展挖內潛控成本活動，在檢修上“摳”成本，累計生產備品備件60種，創(chuàng)造效益28萬元。
“降成本沒有別的捷徑，只有精打細算眼睛向內挖潛，購物上省錢，銷貨上賺錢，生產上算錢，把心操在節(jié)約上，算好成本賬。”公司黨支部副書記、副總經理賈曉剛在成本分析會上說。
（2）鑄軋車間檢修人員修理爐氣加熱控制板
山西兆豐天成鋁材公司從生產流程上嚴控成本，全面實施精細化管理，尋找降成本的“出血點”，在鋁板帶生產過程中，用鋁液自制了降溫冷料，不僅提高了生產效率，還降低了二次回爐損耗，今年以來累計節(jié)約成本19.94萬元。在修舊利廢上，通過檢修人員的“手巧”，修理冷軋退火爐爐門，退套清理輥芯，制作冷軋機刮油板，整修鑄軋輥軸承，將廢舊鋼材回收利用制作生產工具和貨架。引進新材料，用PFT塑料打包帶代替鍍鋅鋼帶，從每一個環(huán)節(jié)上計算成本賬，輔材單耗明顯降低，累計完成65.49元/噸，同比低15.48元/噸。 |