——淮南矿业集团潘二矿掘进使用锚(网)索支护带来三大变化 | |||||
降低了劳动强度 提高了生产效率 | |||||
| 煤炭资讯网 | 2007-10-29 8:40:16 局矿快报 | ||||
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第一个变化：由满负荷工作向降低劳动强度转变 过去使用U型棚掘进支护，特别是大断面使用的4#或5#U型棚一根就有二、三百斤重，每班需要安排职工从指定地点肩扛到掘进迎头，身体素质稍差一点的两个人都抬不动。小王深有体会说：“论个头他最小，论身架也是又瘦又没有气力。过去，与其他工友一起抬U型棚，工友都照顾他年纪小、个头小，总让他少抬两根。但小王自己过意不去，还是硬着头皮，使出全身的“吃奶劲”，仍跟不上掘进进度。而且U型棚还容易伤人，那“铁家伙”碰到人可不是开玩笑。可现在不同了，小王主动上前打锚杆、挂金属网，成了别人刮目相看的生产骨干”。究竟为何呢？小王解释说：现在掘进啊，条件好的时候，综掘机在前面割，他与工友在后面支护，即快捷，又减轻了劳动强度。由于小王是技校毕业生，又年轻学起来也快，所以成为班里的“香饽饽”。同时，还因为锚杆的预紧力达到了10吨以上，不容易发生顶板事故和U型棚碰人事故，安全系数大大提高了。 第二个变化：由操作环节复杂向提高生产效率转变 原来U型棚支护的工作面，在采煤回采期间，每天必须安排3到4名职工利用一个早班的时间，根据当天的回采进度，一般需要回5排U型棚，约2.75米，如果回采进度加快，还需要投入更多的人利用更多的时间去回棚，每天再减去检修时间，生产效率怎么能提高。推广应用掘进锚(网)索支护，不仅对于掘进有利，对采煤更有利。它可以提高掘进进度，缓解了采掘接替紧张的重大问题，避免了回棚这一工作环节，把余下来的时间，全面投入到出煤中。对于综采工作面快速回采更是高效，煤机一刀到头，五、六吨煤出来了，大大地提高了回采效率，最高综采每天割煤达到了14刀，一个面日产最高达到了近6000吨。 第三个变化：由材料成本投入巨大向节约成本斐然转变 掘进锚(网)索支护还有个特点就是省钱。以往，每米掘进进尺需要1400元每架的4#U型棚2架，每吨5000元的0.6m×.06m的钢笆33块等，每米进尺材料费用投入约合4500元左右，加上职工工资等，那就相当之高。据有关技术人员介绍，掘进支护的成本占到了矿井材料费用的80%。即便是U型棚可以修复在利用，一般情况下根据现场生产条件，U型棚约有二分之一可以修复使用。其中一半当作废铁处理，一半的U型棚由矿支付每架130多元的维修费用交给潘一实业公司整形再利用。我们可以再细一点算算，1400元每架的U型棚一半等于报废了，一半的U型棚在投入五分之一进行修复，合计算一算，它的实际的价值等于一架U型棚价值的四分之一。因为，在采煤回采期间，每天需要安排4名职工利用一个早班的时间，回5排U型棚，安装工区需要安排6名职工每天打运30架U型棚，再加上使用绞车、提升机、电费、人力等，掘进每施工1米进尺实际投入约4000元。这也是集团公司各矿普遍存在的共性问题，特别是今年全面加强物资管理，推行节支降好，降低材料费用，大力推行掘进锚（网）索支护尤为重要。 潘二矿现有7个煤巷掘进头，2个岩巷掘进面，都推行锚（网）索和锚喷支护，根据掘进顶板的岩性，安排设计锚（网）索参数。按照掘进的间距、排距采用不同直径、长度的锚杆和锚索，通常每米使用32元一根的2.2米锚杆14—15根，每米3.4元的锚索17.5根和21元每平方的金属网10平方，粗算一下，使用锚（网）索支护，每米需要约2000元的材料成本。根据矿井年煤巷掘进进尺10000米计划计算，使用U型棚支护需要约4000万元，而使用锚（网）索支护仅需要约2000万元的材料费用，相比可知，数目斐然，节约了2000万元。
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