9月30日，随着最后一根钻杆伴随测斜仪取出地面，由重庆一三六地质队承担的“螺杆钻工艺试验”在天府煤矿磨心坡zk3号孔实际应用中取得成功，并开创了西南地区煤田勘探孔底分枝、短井段纠方位的成功案例。

    螺杆钻是利用水的动力带动钻头钻动的一种钻具，经常运用在油田修井作业中，是油田修井作业常用钻具之一，在钻孔造斜、精确定向方面能达到目前煤勘钻具不能达到的效果。

    重庆一三六地质队在天府煤矿磨心坡ZK3号孔施工到近千米时，由于下部地质构造原因，引起钻孔延伸而不能满足地质目的，为了既快又省地解决好该孔未能达到的目的，避免因纠斜可能出现的报废进尺和孔内事故，减少经济损失，经过多方论证，最后决定使用在油田修井作业中常用的 “流动螺杆钻” 对该孔实施孔底人工分枝，纠正方位，达到设计所需要的钻孔倾斜度。

    利用流动螺杆钻对钻孔纠斜是极少在煤田地质钻探行业中使用的，且我们需要的螺杆钻钻头直径又小于一般的螺杆钻钻头，这对专业从事煤勘勘探的我们来说，既面临一项挑战又面临着一次技术的创新。因为在油田修井作业中用来钻桥塞、侧钻等理想的井下工具——螺杆钻对地层硬度的要求一般在中硬程度，如岩层太硬，且在施工过程中，就会造成钻塞无进尺。为此，一三六地质队特成立由副队长李俊任组长的技术小组，派出技术人员到河北廊坊、成都工艺研究所等地去作专门的技术咨询和考察，借鉴他人的经验结合该队实际，经过长达半年时间的技术考察和对小直径钻头的专门定制和加工，于9月15日正式对该孔实施人工定向钻进技术，实施纠斜。

    经过历时15天成功完成孔深397米处的人工定向分枝，完成距长兴灰岩仅65米的井段定向纠斜任务，使钻孔方位由343度纠至116度，并完成进尺58米，为该孔下步施工创造了良好条件，目前钻孔已进入正常施工。

    通过ZK3号孔人工定向钻进工艺的应用，有效地控制了钻孔孔斜，提高了为易斜、大倾角地层钻孔工程质量技术，经初步估算，相对节省费用近20多万元。同时积累出一套煤田勘探钻孔孔斜控制的经验，是煤田勘探技术的又一创新。